| 哈威HAWE單向閥DRH系列常見故障處理方法 |
| 點(diǎn)擊次數(shù)：970 更新時(shí)間：2021-11-12 |
哈威HAWE單向閥是氣流只能一個(gè)方向流動(dòng)而不能反向流動(dòng)的方向控制閥。其工作原理與液壓單向閥一樣。壓縮空氣從P口進(jìn)入，克服彈簧力和摩擦力使單向閥閥口開啟，壓縮空氣從P流至A；當(dāng)P口無壓縮空氣時(shí)，在彈簧力和A口(腔)余氣力作用下；閥口處于關(guān)閉狀 態(tài)，使從A至P氣流不通。單向閥應(yīng)用于不允許氣流反向流動(dòng)的場合，如空壓機(jī)向氣罐充氣 時(shí)，在空壓機(jī)與氣罐之間設(shè)置一單向閥，當(dāng)空壓機(jī)停止工作時(shí)，可防止氣罐中的壓縮空氣回流 到空壓機(jī)。單向閥還常與節(jié)流閥、順序閥等組合成單向節(jié)流閥、單向順序閥使用 哈威HAWE單向閥的常見故障 ①閥瓣打碎； ②介質(zhì)倒流。 止回閥前后介質(zhì)壓力處于接近平衡而又互相“拉鋸"的狀態(tài)，閥瓣經(jīng)常與閥座拍打，某些脆性材料（如鑄鐵、黃銅等）做成的閥瓣就被打碎。 預(yù)防的辦法是采用閥瓣為韌性材料的止回閥。 ①密封面破壞； ②夾入雜質(zhì)。修復(fù)密封面和清洗雜質(zhì)，就能防止倒流。 雙旋啟動(dòng)式止回閥用途及特性 哈威HAWE單向閥的功能是用來防止管路中的介質(zhì)倒流。止回閥屬于自動(dòng)閥類，啟閉件靠流動(dòng)介質(zhì)的力量自行開啟或關(guān)閉。止回閥只用于介質(zhì)單向流動(dòng)的管路上，阻止介質(zhì)回流，以防發(fā)生事故?！”竟旧a(chǎn)的美標(biāo)止回閥按照ANSI B16.34標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)制造。品種有：旋啟式止回閥，升降式止回閥，升降立式止回閥；Class 150lB～900Lb；NPS 1～28工作溫度-40～570℃;閥體材料有：WCB，WC1，WC6，WC9，C5，CF3，CF8，CF3M，CF8M等。 旋啟式止回閥適用介質(zhì)：水，蒸氣，油品，硝酸，強(qiáng)氧化介質(zhì)和尿素等。廣泛應(yīng)用于電站，石油，化工，制藥，食品等行業(yè)。可與進(jìn)口設(shè)備直接配套使用。對夾式止回閥適用于公稱壓力PN1.0MPa～42.0MPa、Class150～2500；公稱通徑DN12～1200mm、NPS1/2～48；工作溫度-196～540℃的各種管路上，用于防止介質(zhì)倒流。通過選用不同的材質(zhì)，可適用于水、蒸汽、油品、硝酸、醋酸、強(qiáng)氧化性介質(zhì)及尿素等多種介質(zhì)。 哈威HAWE單向閥在液壓系統(tǒng)中的作用有以下幾點(diǎn)： （1）若將單向閥安裝在泵的出口處，可以防止系統(tǒng)的壓力突然升高而損壞油泵，即起止回作用。 ?。?）若將單向閥與節(jié)流閥或減壓閥并聯(lián)，可構(gòu)成執(zhí)行機(jī)構(gòu)正向慢速，反向快速；或者正向減速，反向自由流通回路。 （3）若將單向閥與壓力閥串聯(lián)起來，可逐步提高調(diào)整壓力，防止壓力的反作用。 （4）對于液控制單向閥，可以利用控制油路開啟單向閥，以達(dá)到使油液能反向流動(dòng)的目的。 單向閥的作用主要是控制油液只能朝一個(gè)方向移動(dòng)。，單向閥應(yīng)符合以下的性能要求： （1）當(dāng)油液朝一個(gè)方向流過時(shí)，阻力要小，也就是說壓力損失要小。 （2）閥芯與閥座接觸處的密封性要好，要*沒有泄漏，當(dāng)油液從反向往回流時(shí)，應(yīng)*不能通過。 （3）哈威HAWE單向閥的動(dòng)作應(yīng)迅速靈敏，工作時(shí)不應(yīng)有撞擊和噪聲 怎樣判斷哈威HAWE單向閥的故障：單向閥不起作用。 這一故障是指反向油液也能通過力田單向閥，反而有時(shí)正向油液還不能通過。 首先檢查閥芯，因閥芯棱邊上的毛刺未清除干凈，單向閥卡死在打開位置上，或閥芯外徑與閥體孔內(nèi)徑配合間隙過小。 閥座：與閥芯接觸線處有污物或有崩掉缺口，此時(shí)可清洗或?qū)㈤y座敲出換新。 閥體的檢查： 閥體孔內(nèi)沉割槽棱邊上有毛刺或雜質(zhì)，將力田單向閥閥芯卡死在打開位置上。通常清洗之后即可恢復(fù)正常。 雜質(zhì)進(jìn)入閥體孔與閥芯的配合間隙內(nèi)而卡死閥芯，此類故障較為常見，同樣清潔之后一般會(huì)恢復(fù)?！ ￠y芯外徑與閥體孔內(nèi)徑配合間隙過大，使閥芯偏移軸線過大，引起泄漏。此時(shí)應(yīng)重新研配閥芯或更換。 |
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